管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)有哪些具體要求
來源：m.jrlbc.com 發(fā)布時間：2025-12-08
管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)（CIPP熱水翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)）的具體要求涵蓋施工前準備、翻轉(zhuǎn)過程、固化與冷卻、端部處理及質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)，以下是詳細介紹：
一、施工前準備
管道檢測與評估：
使用CCTV、聲吶等設(shè)備對管道內(nèi)部狀況進行詳細檢測，評估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據(jù)檢測結(jié)果，確定修復(fù)方案，包括修復(fù)長度、管徑、材料選擇等。
管道預(yù)處理：
清除管道內(nèi)的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內(nèi)表面潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
對漏水嚴重的管道進行止水或隔水處理，防止?jié)B漏影響施工質(zhì)量和長期壽命。
對管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位進行預(yù)處理，確保管道截面變形復(fù)圓，管壁連續(xù)、完整。
材料準備：
根據(jù)管道規(guī)格和修復(fù)方案，準備合適的CIPP內(nèi)襯材料，如高性能的聚酯或環(huán)氧樹脂軟管。
確保樹脂材料、固化劑、潤滑劑等輔助材料的質(zhì)量符合行業(yè)標準。
設(shè)備準備：
準備翻轉(zhuǎn)機、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設(shè)備。
對所有施工機械進行檢查和維護，確保在施工過程中能夠正常運行。
安全防護：
配備必要的安全帽、防護服、手套等個人防護裝備。
設(shè)置施工圍擋和警示標志，確保施工區(qū)域安全。
二、翻轉(zhuǎn)過程
軟管安裝：
將浸漬樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。
翻轉(zhuǎn)控制：
翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉(zhuǎn)壓力不得超過軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持均勻，避免過快或過慢導(dǎo)致軟管拉伸變薄或堆積。
潤滑與保護：
在翻轉(zhuǎn)前，在管道內(nèi)平鋪防護帶，減小摩擦阻力，保護樹脂浸漬軟管在翻轉(zhuǎn)過程中不會發(fā)生磨損扭曲或結(jié)扎現(xiàn)象。
可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中，降低翻轉(zhuǎn)摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹脂軟管進行循環(huán)加熱，使樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。
固化溫度應(yīng)根據(jù)管徑、材料壁厚、樹脂材料、固化劑種類及環(huán)境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過程中，管道始端與末端間溫度差不應(yīng)超過15℃，防止因溫度不均導(dǎo)致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓；采用氣冷時，應(yīng)冷卻至45℃以下再進行降壓。
在排水降壓時須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應(yīng)平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當(dāng)余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與原管內(nèi)壁的間隙，防止?jié)B漏。
五、質(zhì)量控制
材料質(zhì)量控制：
確保所有管道修復(fù)材料符合行業(yè)標準，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數(shù)控制：
實時監(jiān)控施工過程中的溫度、壓力、時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保操作符合預(yù)定的施工方案和質(zhì)量控制程序。
完工后檢測：
修復(fù)完成后進行壓力測試和閉水試驗，確保管道無泄漏，達到預(yù)定的使用標準。
通過內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁修復(fù)情況，確保無裂縫、破損，內(nèi)壁光滑平整，滿足使用要求。
長期性能評估：
定期對修復(fù)后的管道進行檢查，評估其長期性能和耐久性，確保持續(xù)滿足質(zhì)量要求。
一、施工前準備
管道檢測與評估：
使用CCTV、聲吶等設(shè)備對管道內(nèi)部狀況進行詳細檢測，評估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據(jù)檢測結(jié)果，確定修復(fù)方案，包括修復(fù)長度、管徑、材料選擇等。
管道預(yù)處理：
清除管道內(nèi)的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內(nèi)表面潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
對漏水嚴重的管道進行止水或隔水處理，防止?jié)B漏影響施工質(zhì)量和長期壽命。
對管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位進行預(yù)處理，確保管道截面變形復(fù)圓，管壁連續(xù)、完整。
材料準備：
根據(jù)管道規(guī)格和修復(fù)方案，準備合適的CIPP內(nèi)襯材料，如高性能的聚酯或環(huán)氧樹脂軟管。
確保樹脂材料、固化劑、潤滑劑等輔助材料的質(zhì)量符合行業(yè)標準。
設(shè)備準備：
準備翻轉(zhuǎn)機、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設(shè)備。
對所有施工機械進行檢查和維護，確保在施工過程中能夠正常運行。
安全防護：
配備必要的安全帽、防護服、手套等個人防護裝備。
設(shè)置施工圍擋和警示標志，確保施工區(qū)域安全。
二、翻轉(zhuǎn)過程
軟管安裝：
將浸漬樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。
翻轉(zhuǎn)控制：
翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉(zhuǎn)壓力不得超過軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持均勻，避免過快或過慢導(dǎo)致軟管拉伸變薄或堆積。
潤滑與保護：
在翻轉(zhuǎn)前，在管道內(nèi)平鋪防護帶，減小摩擦阻力，保護樹脂浸漬軟管在翻轉(zhuǎn)過程中不會發(fā)生磨損扭曲或結(jié)扎現(xiàn)象。
可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中，降低翻轉(zhuǎn)摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹脂軟管進行循環(huán)加熱，使樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。
固化溫度應(yīng)根據(jù)管徑、材料壁厚、樹脂材料、固化劑種類及環(huán)境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過程中，管道始端與末端間溫度差不應(yīng)超過15℃，防止因溫度不均導(dǎo)致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓；采用氣冷時，應(yīng)冷卻至45℃以下再進行降壓。
在排水降壓時須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應(yīng)平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當(dāng)余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與原管內(nèi)壁的間隙，防止?jié)B漏。
五、質(zhì)量控制
材料質(zhì)量控制：
確保所有管道修復(fù)材料符合行業(yè)標準，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數(shù)控制：
實時監(jiān)控施工過程中的溫度、壓力、時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保操作符合預(yù)定的施工方案和質(zhì)量控制程序。
完工后檢測：
修復(fù)完成后進行壓力測試和閉水試驗，確保管道無泄漏，達到預(yù)定的使用標準。
通過內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁修復(fù)情況，確保無裂縫、破損，內(nèi)壁光滑平整，滿足使用要求。
長期性能評估：
定期對修復(fù)后的管道進行檢查，評估其長期性能和耐久性，確保持續(xù)滿足質(zhì)量要求。
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砂漿噴涂修復(fù)的具體措施及分析
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